目前，制備石墨烯的主要方法有 ：
機械剝離法、溶劑剝離法、化學氣相沉積法、晶體外延生長法、氧化還原法等等。
機械剝離法優點: 高品質,成本低;缺點: 偶然因素大,效率低,片徑不可控
化學氣相沉積法優點: 可大面積大批量制備, 缺點:需要基體(載膜) 氧化還原法: 優點: 產量高,工藝成本低 缺點: 品質低,油局限性,環保成本高
直流電弧等離子體技術制備的石墨烯具有以下優點 ：
1、單層片徑大 ：由電鏡照片可以直觀看出，由等離子氣相化學合成法生產的石墨烯不僅層數少，而且片徑大，通用性極好。
2，純度高 ：由于整個合成過程中不添加任何催化劑，因此其純度高，雜質含量少。
3、層數少 ：石墨烯的高分辨透射電鏡 (HRTEM) 照片顯示該石墨烯為少層結構(2-10 層 )。
4、結構完整 ：經過濾波處理的石墨烯高角環形暗場像 (HAADF)，顯示該石墨烯結晶良好。
5、成本低 ：以某工業氣體為原料，以等離子氣相化學合成為合成方法大大降低了生產成本，已達到 2kg/h 的單線生產能力
6、無污染：傳統機械法和化學法，生產過程產生的廢水廢氣多，造成環保壓力大，目前的形式，在發達地區已無任何工業優勢。
某安徽知名企業和山西某產業基地采用我們的工藝和設備制備的石墨烯,均已產業化,并應用在電池、潤滑油等領域。
采用等離子法制備的石墨烯形貌分析
以某工業氣體作為原料，通入反應室,在等離子弧的電離作用下電離為碳離子和氫離子，其中碳離子在反應器內重新呈網絡狀排布從而生成結構完整的石墨烯粉體，氫離子結合為氫氣排出，通過氣體流量計計算反應完全，石墨烯粉體經過氣流引導進入收粉器中。整個生產過程中不需添加任何催化劑、還原劑。 采用直流電弧等離子體技術通過裂解不同種類的工業氣體，可以制得納米碳管（直徑在20-50nm）、石墨烯或者納米碳黑。
MAO-PNP-石墨烯生產線
1.設備用途：
采用真空直流等離子蒸發的工藝，連續高效制備高純度納米碳管（直徑在20-50nm）、石墨烯或者納米碳黑。
2.設備組成：
主要由高真空獲得及充工作氣體系統，直流電弧等離子體系統，進氣系統，粉體收集氣體循環系統，粉體沉降布袋收集系統、真空手套箱系統，電氣控制系統，水冷循環系統等組成。
3．技術指標
3.1 單爐熔煉量：實驗型、1kg/小時（100KW）、2kg/小時（200KW）
3.2 等離子體蒸發溫度：2000-3500℃（可設計定制）
3.3 等離子電源主要技術參數：輸入380V 3相50HZ，總功率50KW、100KW、200KW，工作電壓：50-300V
3.4 1克3元以內運行成本。10－20層。10層以下4.5元左右。
4.設備明細
4.1．等離子體蒸發制粉系統：水冷等離子炬一套；炬離子氣體可選擇使用空氣或惰性氣體。全逆變等離子體制粉電源一臺，等離子電源最大總功率100KW、200KW兩種規格，可在線連續24小時工作。
4.2．真空獲得及測量系統
4.3．氣體充氣循環系統：采用直排大氣羅茨泵一臺，不銹鋼管路，流量調節裝置一套；
4.4. 水冷系統：粒徑控制器、氣體冷卻器、蒸發爐冷卻系統、換熱器、冷水機
4.5. 粉體旋風分級/捕集系統;
4.6．方型真空手套操作箱（二工位）；儲料罐；
4.7．電氣控制系統；
4.8. 鈍化存儲系統：選配
核心設備均為自制生產，并在2003年開始逐漸申請了知識產權保護。
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