（1）大幅度地提高了材料的表面硬度, 顯微硬度在1000至2000HV(維氏硬度)，最高可達3000HV,可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼，高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

    （2）良好的耐磨損性能、良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點。

    （3）有良好的絕緣性能, 絕緣電阻可達100MΩ。

    （4）溶液為環保型，可達到零排放標準，符合環保排放要求。

    （5）工藝穩定可靠，設備工藝簡單。

    （6）反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

    （7）基體原位生長陶瓷膜，致密均勻，結合牢固，與基體結合力達250-300Mpa。

    （8）柔韌性強，陶瓷層厚30微米的鋁片彎曲成30°角，陶瓷層完好無損；陶瓷層厚100微米的鋁片彎曲斷裂后，陶瓷層不開裂、不脫落。
與陽極氧化技術相比，微弧氧化還具有下列特點：

    （1）微弧氧化采用弱堿性溶液，對周圍環境不造成污染，屬于清潔加工工藝和環保型表面處理技術，微弧氧化中只放出氫氣、氧氣，對人體無害。

    （2）工藝簡單，特別對于工業樣品的預處理不像陽極氧化要求的那樣嚴格和繁雜，只要求樣品表面去污去油，不需要去除表面的自然氧化層，也不需要表面打磨。

    （3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成。特別對于氧化膜要求很厚的樣品可以分幾次氧化，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始。

    （4）在陽極氧化不易成膜的某些鋁合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同樣可獲得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可達到1600以上。

    該技術是一項具有廣泛應用前景的金屬材料表面改性技術，特別適用于高速旋轉、耐磨損、耐腐蝕、絕緣性好的鋁、鎂、鈦合金零部件的表面處理。在工業生產的各個方面以及航空航天、兵器制造等行業中有著及其廣泛的應用前景。